日前，液化空气储能空分项目开工仪式暨法国液化空气集团与沙钢集团低碳冶金战略合作签约仪式在江苏张家港市冶金园（锦丰镇）举行，标志着冶金行业全球最大单体空分项目正式开工。
江苏省苏州市委常委、副市长顾海东，法国驻上海总领事王度，法国液化空气集团中国总裁兼首席执行官黎瑞华，张家港市委书记韩卫，沙钢集团党委书记、董事长沈彬等参加活动。
现场，液化空气集团与沙钢集团签署了低碳冶金战略合作协议。根据协议，双方将围绕低碳冶金研发技术与应用、循环经济与能源优化、低碳产品与供应链共建、人才与技术交流四方面展开深度合作。
王度在致辞时表示，该项目建成后，张家港生产基地将成为低碳冶金解决方案的先行者，为半导体、先进制造、医疗护理等高端产业供应关键气体，助力液化空气进一步巩固在高端工业气体领域的领先地位。
黎瑞华表示，沙钢集团是液化空气集团重要的合作伙伴，始终给予液化空气集团高度的理解、信任和配合。法国驻上海总领事馆是在华法资企业的坚实后盾，致力于推动中法企业交流协作、一起发展。得益于各方同心聚力、协同发力，冶金行业全球最大单体空分项目成功落地，将谱写合作共赢新篇章。
韩卫在致辞时说，当前，张家港正全力推进新型工业化，加快传统优势产业转型升级，奋力建设“制造强（县）市”。期盼液化空气集团乘势而上，推动项目早竣工、早投产、早见效；同时，和沙钢集团等本土企业在绿色低碳发展方面深入开展合作，继续深耕港城、加码港城，带动更多先进的技术、优质项目落户港城。
2025年12月23日，30万吨热轧钛板及钛复合材料项目启动仪式在湖南钢铁集团涟钢热轧板厂举行。这是涟钢转变发展方式与经济转型的又一新篇章，将为湖南乃至中部地区钛产业链高水平质量的发展注入强劲核心动力。
钛被誉为“未来金属”，因其低密度、高强度、强耐腐蚀性等物理特性，在航空航天、生物医疗、新兴技术等领域存在广泛的应用。此次开工建设的30万吨热轧钛板及钛复合材项目聚焦高端钛板带及复合材料生产，精准锚定国家“材料强国”战略需求，致力于突破从海绵钛、钛锭到高端钛材的关键加工瓶颈。该项目建成后，将填补中部地区大规模、专业化钛板带热轧生产的空白，明显地增强我国关键战略材料的自主保障与稳定供应能力。
该项目核心依托涟钢多年来在热轧板带领域积累的先进装备优势、工艺技术优势、人才团队优势及“销研产供”钛材合作联盟优势，建设一条技术一流、智能高效、绿色低碳的现代化钛材热轧生产线，打造“材料谷”内“钢钛融合”、技术跨界创新的典范工程，真正成为支撑中部“钛谷”崛起的核心引擎。 （左蜜琳）
1月6日，新兴铸管DN1000内自锚球墨铸铁管沉管施工项目提前一小时圆满完成，成功刷新京杭大运河苏州段沉管施工纪录，填补了该类产品在京杭大运河主航道沉管施工领域的行业空白。该项目横跨京杭大运河主航道，北起苏州东吴塔，南至碧波街，全长150米。新兴铸管为该项目提供核心管材并深度参与技术方案制订。图为施工现场。 （张建收/文 孙涌超/摄）
近日，内蒙古自治区文化和旅游厅公布2025年A级旅游景区评定结果，包钢工业旅游景区获评为4A级旅游景区，成为此次评定中内蒙古包头市唯一获4A级的景区，也是钢铁行业第8个4A级旅游景区。
近年来，包钢铁花文化产业公司深入挖掘包钢红色基因和工业文化资源，着力将景区打造成为集爱国主义教育、工业历史博览、教育研学实践、文化展示体验、旅游休闲观光于一体的综合性文旅项目，生动再现了包钢70多年来矢志不渝坚持“钢铁兴国、稀土强国、资源报国”的奋斗历程。目前，该景区已形成展馆讲解、生产线观摩、工业遗址探访“三位一体”的参观路线。游客可近距离观看高速钢轨万能轧制生产线的“硬核”生产场景，了解“工业维生素”稀土的神奇妙用，感受包钢产品在三峡工程、青藏铁路、“鸟巢”、北京大兴国际机场、“复兴号”高铁等大国重器中发挥的及其重要的作用。截至目前，该景区已累计接待游客近20万人次。
此次获评为4A级旅游景区，标志着包钢工业旅游景区在设施建设、服务品质与运营管理等方面迈上新台阶，逐渐增强了其在文旅市场的吸引力与影响力。下一步，铁花文化产业公司将在加强历史背景和文化遗产保护传承的基础上，持续提升服务水平、创新文旅融合产品、培育品牌价值，积极开发跨区域、多元化的旅游服务产品，进一步打响包钢文化旅游品牌，助力包头市旅游业高水平质量的发展。 （边康 吴国强）
2025年12月底，在河钢集团张宣科技氢冶金生产现场，CCUS（二氧化碳捕集、封存与利用）装置正在运行。该装置“吃”进竖炉排出的气体，“吐”出的却是达到食品级的液态二氧化碳，用于工业气体焊接、冷链运输、石油生产等领域，销量达到1.1万吨/年。
变废为宝、循环利用，是张宣科技绿色低碳生产的一个缩影。笔者从去年底的该公司冲刺年终目标攻坚会上获悉，该公司通过“氢基竖炉—近零碳排电炉”新型短流程工艺参数优化攻坚、低碳技术创新等重点工作，积极探索“氢冶金—绿钢”产业链发展新路径，使绿色底色愈发鲜明、发展动能更加强劲。
氢基竖炉排出的气体经过降温冷却、洗涤压缩、筛选再生等工序处理后，液态二氧化碳精制装置的液位逐渐增高，在全球首例氢冶金生产系统大屏幕上实时显示着碳捕集、处理的工艺指数。
推动低碳技术革新，提升产业链碳汇能力，张宣科技向“降碳捕碳，摆脱化石能源束缚的能力”转变，绿色竞争力凸显。
近3年来，全球首例氢冶金连续稳定运行，工艺气体利用率提升至99%的历史高位，DRI（直接还原铁）金属化率稳定保持在94.6%以上，一级品率达100%，以此为基础，顺利开发钒钛DRI产品矩阵，利用炉渣定向分离调控有价组元，成功攻克了“氢基还原”与“精准熔分”两大关键技术难题，实现源头减碳、过程减碳、钛元素高质高效剥离。氢冶金技术可使钒、钛综合回收率超85%，钛元素品位达45%，成功解决航空航天、化工、新能源等领域批量化使用钛资源的难题。
推进减排降碳，张宣科技加快构建与能源资源禀赋匹配的新型能源体系。其绿电制氢项目正在调试，投入运行后实现绿氢冶金生产模式，丰富的原料气源将以能量来源为起点，推动能耗双控和碳排放双控精准衔接，彻底打通绿电绿氢耦合冶金示范通道。
不断增强碳转化能力，推动低碳技术“革命”，张宣科技利用成熟的氢冶金工业场景优势，开展关键性及颠覆性低碳研发技术，利用氢基竖炉烟气场景开展碳转化蛋白试验，探索捕碳、降碳、碳转化的新路径，加速推进低碳变革。
下一步，张宣科技将锚定前沿低碳技术发展的新趋势，依托现有氢冶金产业体系平台优势，挖掘潜能，用自有知识产权的领先技术，持续推动低碳技术输出能力革新，进一步丰富国内氢冶金生产应用领域。
向“绿”向“新” 增强高端市场线摄氏度环境下服役的材料应用于“大国重器”，破解关键核心技术难题；吨级制备核电ODS（氧化物弥散强化）材料创国内规模化生产先河……2025年9月份，张宣科技自主研发生产的海工用材料顺利通过日本船级社产品认证，标志着该材料正式获得进入全球主流船舶市场的通行证，为拓展国际高端合作、参与全球供应链竞争提供了坚实保障。
随着下游出口型制造业对绿色产品的强劲需求，携手低碳发展是产业链共性发展的关键。围绕绿色工艺链条做活绿色文章，张宣科技实施了一系列决策部署：注册启用了中国钢铁行业第一个绿钢品牌HyMEX®，顺利通过IAFT16949汽车用钢质量管理体系认证，37个汽车用材料通过EPD（环境产品声明）认证，获得“绿色身份证”，对增强市场竞争力具备极其重大意义。
加快“绿钢”品牌建设及碳减排路径规划步伐，张宣科技构建完善碳排放及碳足迹管理体系内容，对磨球材料、石油开采用材、汽车材料等8个系列品种开展碳足迹核算，认证范围持续扩大。同时，其应用“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新型短流程工艺技术，研发20余种规格矿用材料、6种模具制造用材料、8种海工等材料，拓宽了矩阵产品应用新领域。
深化绿色制造体系，发挥科学技术创新作用，近零碳制造长出“新枝芽”。张宣科技从市场容量、客户的真实需求等维度评价，全力推动海工钢、工程机械用钢、低合金钢等6个系列新产品出口海外市场，销量同比增长约1.5倍，其中含有铬和钼元素的合金材料销量呈直线式增长；万吨汽车用材料出口海外市场，溢价能力突出。
向“新”而行，阔步新赛道。张宣科技陆续新开发了40余种新产品，绿色高端材料规格覆盖直径16毫米至直径130毫米，以技术迭代持续提升高端制造产业链话语权。张宣科技申报的与绿色产品质量、低碳技术探索、清洁能源生产等方面相关的11项质量管理成果获得河北省冶金行业质量成果奖，并被授予“质量管理活动优秀企业”荣誉，折射出绿色制造的澎湃活力。（王杨）